本报讯 （记者 白雪） 作为高度定制产品，液压支架的设计周期最短要多长时间？7月26日，记者从机械装备集团河南矿机公司得到的答案是“一周”。据了解，行业内普遍需要的时间至少为两周。

河南矿机公司是一家设计、生产、销售和维修液压支架的公司。近年来，该公司加快数字技术应用步伐，持续推动新一代数字技术与产品设计、生产操作深度融合，全力支撑产能向高水平迈进，2018年至2021年连续实现盈利。

      今年2月份，该公司借助软件，自行设计研发出了液压支架从上而下三维协同设计平台，不仅大幅缩短了产品设计周期，还省下样机加工环节。

      该公司相关负责人向记者介绍，以前公司接到客户订单，先出设计图纸，然后根据设计图纸制作出一比一的样机。客户对样机满意了，公司批量生产；客户不满意，公司修改设计图纸和样机，直到客户满意后，方可批量生产。“现在，我们利用这个设计平台，通过零部件的标准化、子系统的模块化和产品的三维协同并行设计，将产品以实景渲染仿真后的三维形象直观呈现在客户面前。客户满意后，我们再将设计图打包到车间直接批量生产，不用再费时费力加工样机了。”该公司相关负责人说。

      对该公司而言，数字技术带来的不仅是产品设计方式的优化，还有生产管理的变革和向人工智能的迈进。

      2019年9月，该公司与机械工业第六设计研究院有限公司开始合作实施“液压支架生产系统智能化改造项目”。2年多的时间里，该公司依托项目建设，组建了智能化焊接机器人生产线、油缸盘套类加工生产线、自动喷漆流水线等，实现了液压支架关键零部件从下料、焊前预处理、切削、焊接加工到抛丸涂装等环节的智能化生产。

      7月26日，记者来到该公司液压件制造部的车间内，被一台大约2.8米高的全彩LED显示屏吸引，上面显示着车间里设备运行和生产情况。工作人员介绍，这是该公司引进的MES（生产信息化管理）系统，不仅规范了生产业务流程，还除去了生产计划与生产控制间信息断层，使生产信息一目了然。

      车间现场工作人员不足10人，而18台焊接机器人、2台自动上下料机器人和6台切坡口机器人正有条不紊地工作着。在这里，工艺标准和质量标准、机器人的指令等全部由MES系统控制。操作人员只需轻触几个按钮，部分工作就可交由机器人完成。去年，液压件制造部被评为“省级智能车间”。

      “今年，我们计划再投入2000余万元，购置数十套焊接机器人和智能化加工设备，进一步加快煤机装备智能化建设步伐，提升液压支架制造的产能和质量，助力机械装备集团稳步发展。”该公司相关负责人说。