当下正是以数字经济赋能高质量发展的时代。与“数字原生代”相比，传统制造业的数字化、绿色化转型，显得更为紧迫。因此，当一家仅有400余人、年产值超7亿元的液压支架生产企业获评2023年度国家级“绿色工厂”时，其绿色转型的样本效应立即吸引了行业内众多企业的目光。这家企业就是机械装备集团河南矿机公司。

日前，记者来到该公司，探寻这家国家级“绿色工厂”到底是什么样子，又是如何在全国众多参评企业中脱颖而出的。

花园工厂

感受传统制造业的绿色魅力

对所有人来说，“绿色工厂”最直观的体现在厂容厂貌上。

走进该公司，如同置身于花园，主干道两侧和大小空地都种植了花草树木，桂花树、银杏树等随处可见。“我们选择种植的花草树木不仅容易存活，看起来还非常美观，很受职工喜欢。”该公司相关负责人说。

在该公司的停车场和室外活动场地，记者看到地面铺设了红色渗水砖。这种渗水砖可以将地表水轻松渗透到地下，不仅补充地下水，还有利于花草树木生长。据了解，该公司的地面总透水面积超3.8万平方米，占厂区总面积的38.04%，远高于国家级“绿色工厂”标准。

作为国家级“绿色工厂”，该公司在能源低碳化方面还有很多“惊喜”。该公司在厂房屋顶安装了12.5兆瓦分布式太阳能光伏发电系统，采用用户侧并网模式，自发自用。去年，该公司使用光伏发电量53.67万千瓦时，占生产总用电量的12%以上。

该公司还安装了太阳能热水器，为职工洗浴提供充足热水；将厂区内所有灯具改造成太阳能节能灯具，每年节约用电8万千瓦时；卫生间水龙头、便池全部使用自动感应设备，比传统设备节水20%以上；室外绿地采用全自动节水型浇灌设备，可节水50%以上；成立绿化队，购置了大型洒水车，定期定时洒水降尘；厂区里来回穿行的各种转运车辆全部为新能源车辆，符合企业车辆绿色降碳标准……

也正是有了这些点点滴滴的细节，在国家级“绿色工厂评价指标第三方评价表”中，该公司“基础设施”指标获得了高分。

在这里，记者看到的不是满是烟尘的厂区，而是天蓝水清、绿树成荫、草坪如毯，随手一拍都是美丽的风景。该公司职工杨勇超告诉记者，每天在空气清新、绿意盎然的园区工作，感觉很幸福。

绿色车间

实现生态和经济的和谐共生

绿色工厂不仅看外表的“颜值”，还看内在的“含绿量”。据介绍，降低能耗、废水二次利用、废弃物零排放等条件，都是国家级“绿色工厂”应该具备的，而这些硬性条件在该公司都有集中体现。

随后，记者来到了该公司喷涂车间。据了解，喷涂车间主要负责对液压支架外表进行喷涂，是该公司最容易产生废气的地方。

在车间里，记者并没有闻到空气中有刺鼻气味。

“我们公司针对喷涂车间产生的废气，采用干式过滤器＋吸附浓缩装置＋催化燃烧的工艺进行处理，实现了生产洁净化目标，所以整个车间和普通生产车间一样，没有异味。”该公司相关负责人说。

同时，该公司针对切割焊接施工中产生的有害烟尘，先后投入800多万元，在切割焊接区域安装了烟尘收集处理装置，实现了废气浓度超低排放，有效消除了废气对环境的危害。不仅如此，该公司还先后投资40多万元，改造了废水管网，增添了净化水回收系统装置，建设了一座日处理能力为12吨的污水处理站，对废水进行循环利用，每年可节约水费5万元。去年，该污水处理站处理废水4200吨，其中处理后直接回用3450吨；厂区雨水和车间生产废水循环回收利用11500吨。

液压支架制造过程中除产生一般固体废物外，还会产生危险废物，比如废过滤棉、废油泥、废橡胶圈等。为了让危险废物真正得到无公害处理，该公司“煞费苦心”。

在该公司的危废暂存间，记者看到角落里整齐码放着黄色垃圾袋。据介绍，这里面装的是该公司准备转移的危险废物。一名工作人员正手持一台巴掌大的机器，对黄色垃圾袋上的二维码进行扫描。“这台机器就是手持智能终端，通过扫描二维码可以看出垃圾袋里具体装的是什么危险废物。”该公司相关负责人介绍。在手持智能终端上，记者不仅看到了危险废物名称、有害成分、产生装置、重量等基本信息，还看到了转移人的名字和接收企业的名称。

“以前，这些危险废物我们会直接交给第三方处理；现在，我们实施危险废物污染防治互联网项目，运用网络摄像头、智能计重设备、手持智能终端、智能电子锁和二维码等物联网设施，通过环保互联网管理系统平台对危险废物产生、转移运输、贮存、处置全过程进行电子跟踪管理，确保危险废物依法依规进行无害化处置。”该公司相关负责人说。

智慧管理

能源使用尽在掌控

实际上，工厂要想真正实现“绿色”，能耗才是关键指标。之所以能够一路“过五关斩六将”，成为国家级“绿色工厂”，该公司的“杀手锏”就是建立能源管理中心。

早在2020年，该公司就建立了能源管理中心。所有数据上传到能源管理平台后，平台系统可以对其进行实时分析，然后对生产全链条的能耗进行优化。该公司相关负责人向记者举例介绍，液压件车间有11台数控机床，通过设备运转率高低可以看出设备运转情况，如果某台设备运转率较低，可以根据职工的工作量缩短设备运转时间以降低整体能耗。

据了解，自从建立了能源管理中心，该公司能源消耗、节能减排指标大幅下降。

除此之外，还有一个“利器”让该公司在“绿色工厂”能源管理的道路上更加蹄疾步稳。今年5月，该公司建立了能碳数字化智能管理平台，创建了中国平煤神马集团首个数字化能碳管理中心。

据介绍，能碳数字化智能管理平台可以对企业能源消耗进行统计和分析，而且区别于能源管理中心的能源管理平台。数字化能碳管理中心主要通过数字化手段，监测、管理企业产品或服务在生产、运输、使用和废弃的整个生命周期（或部分）过程中所释放的二氧化碳和其他温室气体的总量，形成可追溯的碳足迹。

通过数字化能碳管理中心的能碳数字化智能管理平台，记者不仅可以直观看到该公司所有水、电、气等能耗情况，以及车间里每一台设备的运转情况，还可以让平台对该公司碳排放情况进行统计和分析。

“实际上，数字化能碳管理中心相当于能源管理中心的升级版，可以对能源消耗、碳排放进行一体化管控，实时进行能耗运行监测，及时发现能源浪费情况，也能通过设备能效预警，及时进行设备节能维护保养，还能通过能耗平衡分析，发现能效薄弱环节，支持节能改造决策等，功能更强大，实用性更强。”该公司相关负责人说。

结语：

绿色制造是建设“制造强国”的内在要求，也是推动工业领域实现“双碳”目标的必经之路。

行走在这座国家级“绿色工厂”里，记者能处处感受到一系列“绿色投入”带来的“绿色成效”。经过10余年发展，该公司在产品开发和生产过程中形成了完整的质量保证体系，自主设计液压支架均一次性通过国家相关部门检验，多批次液压支架获河南省优质产品、名牌产品。

今年前11个月，面对多重压力，河南矿机公司实现销售收入约6.5亿元，同比增长29%，生产液压支架近1500架，维修液压支架近1500架，为集团煤炭产业高质量发展作出了积极贡献。

采访结束时，机械装备集团相关负责人向记者表示，河南矿机公司不仅是机械装备集团骨干企业，还是标杆企业。未来，机械装备集团将不断推动全价值链的环境管理，通过“绿＋制造”规划的实施，全面推进各子公司绿色发展，力争将每一家公司都打造成机械制造行业绿色环保领跑者。