习近平总书记关于河南重要指示精神指出,要推动企业高质量发展。在企业自动化智能化之路上我们要不断探索,在数控切割方面探索出一条高质量发展之路。
河南矿机支架制造部准备车间是支架制造部生产的第一道工序,准备车间数控班是准备车间的一线生产班组。今年以来支架制造部生产任务多,生产任务重,工期集中,作为支架生产的第一道工序,切割件能否短期内组织出来支架影响了下道工序的生产。作为一线生产车间怎样提高数控切割产能、减少职工工作强度、逐步实现自动化、智能化切割生产是我们努力的一个方向。
等离子切割机的快速投产使用
今年6月份以来车间新安装一台梅塞尔等离子切割机,切割机自安装到培训,车间均安排专人跟踪学习。在培训中发现梅塞尔切割机大多数界面是英文,车间就安排人员查资料翻译成中文,在短时间内学会了等离子操作。学习培训本着关键技术不能掌握在少数人员手中,目前通过一系列学习班组内已有6名切割工能单独操作等离子切割机 ,短期内实现了等离子切割大班二班三班投产。
在等离子培训期间通过与厂家及时沟通,我们班组掌握了等离子数控床子校正、除尘设备自行清理、空压机正确使用等多项技能,对等离子的简单维修维护也进行了专项学习,为后期设备正常使用奠定了良好的基础。
等离子切割落地还存在着切割工艺方面的探讨,准备车间积极配合厂家技术人员探讨切割工艺,最后在切割速度、切割高度、零件割缝等多项工艺上达到共识,使切割产品质量达到了质量要求。
通过等离子的快速投产使用,提高了数控切割下料切割的产能。等离子切割速度是传统数控火焰切割3倍,1台等离子切割相当于3台火焰切割机产量。等离子切割挂渣较小,提高了清料速度,提高了切割质量。等离子切割热变形小,切割主筋类切割件不易变形,防变形控制效果好。
数控切割1人双机位开展
之前火焰切割是1人开1台数控切割机,开床子人员负责上钢板、校正、切割、、写图号、下料等各项工作。通过外出参观学习发现部分矿机生产单位均为1人双机,人员生产集中化、专业化,开数控人员均为1人开2台数控,安排专人进行上钢板、下料。经过与职工商议进行生产调整,数控切割目前实现1人双机切割,火焰切割4台数控一个班安排2人专门切割,2人专业下料上钢板,等离子及1台火焰安排1人进行切割,2人专业下料上钢板。职工工作专业化、集中化,提高了切割产能,加快了上下料速度,释放了数控产能。经过对比每台火焰切割上下料速度提高了半个小时,职工工作专一化后提高了切割质量,也提高了数控产量。
优化重点工序的工艺加工
数控切割主筋类变形较大,通过切割拉点进行切割防变形控制。火焰切割拉点位置选择在非外露面减少了拉点打磨,有些情况必须在外露面拉点放在外露面,对切割件下料后进行打磨处理。等离子根据切割实际情况对单排钢板最后位置大件进行拉点防止变形,通过拉点防变形控制,提高了主筋类易变形类切割件质量,为后道工序加工提供方便。
近期通过多效并举使数控切割产能及质量有效得到释放,极大的提高了生产效率,以前数控切割一月产量为1200吨,经过多种措施共同实施,现在数控每月切割已达到2000吨以上。
我们对目前市面上流行的激光切割机、等离子切割机、火焰切割机进行比较。
切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
三种数控切割方式对比:
激光切割方式:
切割品质:倾角优秀、受热影响的区域小。基本无熔渣在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果
生产能力:割炬可快速脱开,提高了生产效率、切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快,金属越厚,速度越慢、金属越厚,穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割!
运行成本:由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低,导致单次操作的成本高
维护方式:需要专业技术人员完成复杂的维护工作!
等离子切割方式:
切割品质:倾角优秀、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至优秀的精细切割效果。
生产能力:切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快。
运行成本:易损件使用寿命长,生产效率良好,切割品质优秀,导致单次操作的成本比其他技术低。
维护方式:通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护。
火焰切割方式:
切割品质:倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大,需要返工。
生产能力:切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数。
运行成本:生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高。
维护方式:通常可由厂内维护小组进行简单的维护。
结合我们液压支架生产的实际情况,我们切割钢板集中在70mm以下,其中40mm以下占一批支架的70%以上,在40mm以上我们使用传统的火焰切割方法,在40mm以下含40mm我们应采用等离子切割。激光切割目前不适用我们支架批量生产。
火焰切割等离子切割参数情况如下:
火焰切割机参数表
厚度 (mm) |
割嘴型号 |
引入线长度 |
切割速度 Vmin-Vmax(mm/min) |
切割补偿量 |
穿孔预热时间(s) |
备注 |
12 |
7-15 |
8-12 |
475~525 |
与割嘴匹配 |
10 |
|
14 |
15-25 |
12-15 |
475~525 |
与割嘴匹配 |
12 |
|
16 |
15-25 |
12-15 |
440~480 |
与割嘴匹配 |
20 |
|
20 |
15-25 |
15-20 |
410~450 |
与割嘴匹配 |
23 |
|
25 |
25-40 |
15-20 |
390~410 |
与割嘴匹配 |
25 |
|
30 |
25-40 |
18-22 |
360~390 |
与割嘴匹配 |
28 |
|
40 |
40-60 |
25-28 |
315~340 |
与割嘴匹配 |
35 |
|
50 |
40-60 |
25-30 |
290~310 |
与割嘴匹配 |
40 |
|
60 |
60-100 |
25-30 |
270~290 |
与割嘴匹配 |
45 |
|
70 |
60-100 |
25-30 |
260~280 |
与割嘴匹配 |
50 |
|
等离子切割机参数表
厚度 (mm) |
割嘴型号 |
引入线长度 |
切割速度 Vmin-Vmax(mm/min) |
切割补偿量 |
穿孔预热时间(s) |
备注 |
5 |
|
6-8 |
2800~3000 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
6 |
|
6-8 |
2800~3000 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
8 |
|
8-10 |
2800~3000 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
10 |
|
8-10 |
1800~2000 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
12 |
|
8-10 |
1800~2000 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
14 |
|
8-10 |
1500~1600 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
16 |
|
10-12 |
1600~1700 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
20 |
|
10-12 |
1700~1800 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
25 |
|
12-15 |
1400~1500 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
30 |
|
12-15 |
1300~1400 |
与割嘴匹配 |
自动 |
|
通过以上参数我们能清晰的看出等离子在30mm以下切割时的效率是传统火焰切割机的3倍,所以设备的更新换代也是能较好的提高产品质量,等离子切割的大规模使用是我们将来要提升产能提升产品质量的必经之路。
目前结合已经安装的一台等离子成熟经验,外部郑煤机、平煤机、开封重装煤机行业都已批量进行等离子切割,我公司已有意向再采购一台等离子切割机,等离子切割机的批量投产是目前数控切割高质量高速度发展的必经之路,在这条路上我们不能落后。把成熟的等离子切割经验尽快投入到实际生产中去,是实现数控切割自动化智能化的前提条件。
目前,郑煤机已实现了数控1人操作6台等离子,切割上下钢板实现自动化上。在自动化智能化方向我们任重而道远,我们要牢记习总书记在河南的讲话,把提升企业高质量发展作为我们今后努力的方向,结合企业目前实际情况把工作干实、把工作干细,为企业高质量发展贡献自己一份力量。
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